MaxMach heeft een nieuwe grote, geïntegreerde pijplaslijn geïntroduceerd met directe vormtechnologie die gemeenschappelijke rollen voor alle pijpgroottes ondersteunt om op efficiënte wijze API-pijpen en zware constructiestalen pijpen te produceren.
MaxMach, een professionele fabrikant en leverancier van complete oplossingen voor op maat gemaakte pijplaslijnen, heeft onlangs officieel de productie en assemblage van zijn gloednieuwe grootschalige pijplaslijn afgerond. Dit is een mijlpaal in de ontwikkeling en productie van apparatuur voor het vormen van buizen, waardoor de algehele concurrentiepositie van MaxMach op de mondiale markt voor gelaste buisapparatuur wordt vergroot.
In tegenstelling tot traditionele pijpwalserijen maakt deze nieuwe productielijn voor gelaste pijpen gebruik van geavanceerde directe vormingstechnologie -, de nieuwste technologie voor flexibele pijpproductie die is geoptimaliseerd voor zware pijpproductiescenario's. Het verbeterde vormsysteem maakt de geïntegreerde productie van meerdere soorten stalen buizen op één productielijn mogelijk, zowel hoogwaardige ronde API-buizen als zware constructiestalen buizen, inclusief vierkante en rechthoekige buizen. Fabrikanten kunnen vrijelijk van pijpproductiemodus wisselen zonder de belangrijkste vormstructuren opnieuw op te bouwen, wat de productieflexibiliteit aanzienlijk vergroot.
Het belangrijkste voordeel van deze nieuwe pijplaslijn is het innovatieve gemeenschappelijke rolontwerp voor het vormen van open profielen. In tegenstelling tot conventionele pijpwalserijen waarbij de rollen regelmatig moeten worden vervangen voor verschillende pijpspecificaties, beschikt deze geavanceerde productielijn over één set gemeenschappelijke rollen voor alle pijpformaten gedurende het gehele open vormingsproces. Dit elimineert de arbeidsintensieve taak van het vervangen van rollen, vermindert de extra aanschaf- en onderhoudskosten voor matrijzen voor eindklanten, vermindert de productiestilstand aanzienlijk en zorgt voor een hogere continue productie-efficiëntie voor pijpfabrikanten.
Als compleet turnkey-project biedt deze geïntegreerde pijplaslijn complete oplossingen voor productie en kwaliteitscontrole, in tegenstelling tot stand-alone hoofdpijpwalsapparatuur. Naast de uiterst nauwkeurige hoofdpijplasmachine is de gehele productielijn uitgerust met een complete set hulp- en testmachines die voldoen aan de strenge internationale kwaliteitsnormen voor stalen buizen.
De volledige configuratie van de hulpapparatuur omvat een offline waterpasmachine, een online-hydrostatische testmachine, een pijpeindverwerkingsmachine, een ultrasone foutdetector en een automatische pijpstapel- en verpakkingsmachine. De bijbehorende hulpapparatuur maakt een volledig geautomatiseerde productie mogelijk, van het vormen, lassen, rechttrekken en foutdetectie tot de uiteindelijke verpakking van de afgewerkte buizen. Volledig geautomatiseerde verwerking minimaliseert handmatige tussenkomst en zorgt voor een consistente en consistente kwaliteit van afgewerkte API-buizen en constructiestalen buizen.
Deze baanbrekende productielijn voor gelaste buizen is een belangrijke verwezenlijking van de technische ontwikkeling van MaxMach in de afgelopen jaren. Het vult niet alleen een leemte op in de portfolio van uiterst efficiënte flexibele pijpfabrieken van het bedrijf, maar helpt ook wereldwijde pijpfabrikanten bij het overwinnen van uitdagingen zoals hoge matrijsvervangingskosten, lage productieflexibiliteit en onvolledige productielijnconfiguraties. In de toekomst zal MaxMach doorgaan met het optimaliseren van de directformingtechnologie en complete pijpleidingoplossingen, waardoor klanten over de hele wereld kosteneffectievere en hoogwaardigere productieapparatuur voor gelaste pijpen kunnen leveren.
