directe pijpvormende walslijn 530-13

Pijpmachine HG530|Hoog rendement API pijp en structurele pijpvervaardigingsmachine

 

Onze HG530 - pijpenmolen is een professionele industriële pijpvormmachine, speciaal ontworpen voor massaproductie van hoogwaardige API-pijpen en zware structurele pijpen. Met behulp van geavanceerde directe vormtechnologie biedt deze hoogwaardige buizenfabriek een flexibele productie van ronde, vierkante en rechthoekige buizen om te voldoen aan de uiteenlopende pijpproductiebehoeften van de wereldwijde pijpleidinginfrastructuur-, bouw- en technische industrie.

 

Uitgerust met onze exclusieve hoofdrolaanpassingstechnologie, biedt deze HG530-buismolen een nauwkeurige aanpassing van de rolafstand en -positie, ideaal passend bij de individuele vereisten voor het vormen van buizen met verschillende parameters, wanddiktes en vormen. Het open profielvormgedeelte ondersteunt 100% volledige rolbenutting, wat betekent dat één set rollen geschikt is voor alle beschikbare buismaten. Dit innovatieve ontwerp verlaagt de kosten voor het vervangen van matrijzen aanzienlijk, vermindert de productie-uitvaltijd en verbetert de algehele efficiëntie van de buisproductie.

 

Als betrouwbare professionele fabrikant van volautomatische pijplaslijnen biedt MaxMach meer dan alleen standaard machines voor het maken van pijpen. - We bieden klanten over de hele wereld op maat gemaakte complete pijpproductieoplossingen. Om volledig te voldoen aan de strenge API-normen voor pijpproductie en kwaliteitscontrole, is onze HG530-pijpmachine uitgerust met een complete set ondersteunende apparatuur voor verwerking en testen.

 

De complete set hulpapparatuur omvat een offline directe waterpasmachine, een ultrasone defectdetector, een middenfrequente gloeioveninstallatie, een hydrostatisch testapparaat en een automatisch pijpleg- en pakkingsysteem. Alle compatibele hulpapparaten bieden volledige kwaliteitscontrole in alle stadia van de productie van afgewerkte buizen, waardoor wordt gegarandeerd dat alle geproduceerde API-buizen en structurele buizen voldoen aan de internationale kwaliteitscertificeringen van de industrie.

 

Model:HG530X13

 

Belangrijkste kenmerken van de lijn:

 

Pijpproductielijnontworpen voor de productie van ronde, vierkante en rechthoekige buizen diverse maten van Ø219 tot Ø530 met wanddikte van 4 tot 13 mm (ronde buizen), van 170×170 tot 400×400 mm (vierkante buizen) en van 260×130 tot 400×200 mm met wanddikte van 4 tot 13 mm uit staalband, op rol gewikkeld (strip), rechte naad gelast met behulp van hoogfrequent inductielassen.

Het werkingsprincipe is gebaseerd op het lassen van de naadranden van een pijpplano, bij verhitting in een magnetisch veld, gevolgd door het samendrukken van de randen in automatische modus met continue beweging van de pijpplano langs de lijn.

- Lengte van de geproduceerde leiding: 12 m;

- Grondstoffen: vloeigrens kleiner dan of gelijk aan 550 MPa, treksterkte kleiner dan of gelijk aan 700 MPa;

- Grondstoffen: koudgewalst of warmgewalst staal;

- Lengtetolerantie Kleiner dan of gelijk aan ±2 mm.

- Buisvormsnelheid: 10-35 m/min, afhankelijk van de gewenste buismaat en buiswanddikte.

- Bedrijfssnelheid van de pijpenmolen: 10-35 m/min;

- interne diameter van de strip: Min. Ø610, maximaal Ø760 mm (met afwikkelhuls);

- buitendiameter van de strip: Ø600-2000 mm;

- strookbreedte: 650-1660 mm;

- dikte stripmateriaal: 4-13 mm (Q355) en 4-11 mm (X70);

- stripgewicht: minder dan of gelijk aan 35 ton;

- Buisvormsnelheid: 10-35 m/min, afhankelijk van de gewenste buismaat en buiswanddikte;

- Tandwielolie: Middelzware industriële tandwielolie N460

- Hydraulische olie: slijtvaste hydraulische olie L-HM46

- Glijmiddel: glijmiddel op calciumbasis nr. 2

- Koelvloeistof: emulsie

- Koeldruk: 0,3 - 0,5 MPa

- Koeltemperatuur: lager dan of gelijk aan 35 graden

- Persluchtdruk: 0,5~0,8 MPa

- Persluchtverbruik: 6 Nm3/min

- Voeding voor gasbeschermd lassen: 100 kW

- Nominaal vermogen voor gasbeschermd lassen: 80 kW

naar voeding:

Netwerkvermogen: spanning 380V (±10%), frequentie 50 Hz

Vermogen stuurcircuit: spanning 110V, frequentie 50Hz

Werkwijze: volgens consumenteninstructies

Vermogen: ongeveer 5500 kW

Totale lijnlengte: 510m

 

Het productieproces van pijpproductie is als volgt:

De rol in de afwikkelaar laden met behulp van een laadwagen → de strip op de afwikkelaar installeren en centreren, het begin van de strip in de stripaanvoer steken→trekken en rechttrekken van de strip met behulp van de juiste -tekenmachine → automatisch snijden en verbinden, het begin van de strip lassen met het uiteinde van de vorige strip → accumulatie en toevoer van de buisfrees met de strip door een accumulator → centreren → bijsnijden van de randen→schroot versnipperen → ultrasone stripcontrole→het vormen van de strip tot een onbewerkte pijp in de vormsectie van de molen→lassen van een pijpknuppel in de lassectie van de molen door middel van hoogfrequent lassen → verwijderen van lasrups uit de rechte naad van de pijpknuppel in de lassectie van de molen (uitwendig en inwendig) → warmtebehandeling van de naad met middenfrequentie → waterkoeling van de gelaste pijpknuppel met rechte naad → ultrasoon testen van de lasnaad → kalibreren en rechttrekken van de pijpstukken tot een pijp in het maatgedeelte van de molen → snijden van de pijp op een bepaalde lengte door middel van een snijapparaat → transporteren van de voltooide buis voor testen door middel van een transportapparaat → testapparaat voor het afvlakken → rechttrekken van een ronde buis → naar de buis gericht en afschuinen → hydrostatisch testen van de buis → handmatige inspectie en reparatie → wegen, meten van de buis en afdrukken van markeringen → automatische vorming van een bundel buizen met een systeem voor het wegen van de bundel en het labelen, transport van een bundel buizen in plaats van opslag met behulp van een buizentransportapparaat.

 

De lijn wordt aangedreven en bestuurd door bedieningspanelen en elektrische kasten met een ingebouwde PLC-controller, elektromotoren; heeft een hydraulisch systeem met hydraulische stations, pneumatische apparatuur en emulsietoevoereenheden en opereert als één technologisch complex.

 

Het vormen, kalibreren en rechttrekken van het materiaal in een automatische pijpproductielijn gebeurt door het gebruik van walsapparatuur.

 

Nee.	Beschrijving van goederen	Hoeveelheid	Eenheid
1	Dubbele kegelafwikkelaar met beladingswagen	1	com-t
2	Strokenaanvoer	1	stuks
3	Rolrichtmachine van 8- mi	1	stuks
4	Automatisch stomplassen	1	stuks
5	Horizontale spiraalopslag	1	stuks
6	Centreerapparaat	1	stuks
7	Rand snijmachine	1	stuks
8	Schrootbreker	1	stuks
9	Ultrasone striptester	1	stuks
10	Vormende sectie
11	Lassectie:
12	Kalibratie sectie
13	Orbitale snijder	1	stuks
14	Bandzaag	1	stuks
15	Afvlakkingstestapparaat	1	stuks
16	Stijltang voor ronde buizen	1	stuks
17	Stijltang voor vierkante en rechthoekige buizen	1	stuks
18	Afschuin- en afschuinmachine	1	stuks
19	Hydrostatische testmachine	1	stuks
20	Leidingmeet-, weeg- en markeerapparaat	1	com-t
21	Automatische stapel- en verpakkingsmachine met automatisch verpakkingsweeg- en etiketteersysteem	1	com-t
23	Hydraulisch systeem:
24	Rollen		T

Populaire tags: 530-13 directe pijpvormende walserijlijn, China 530-13 directe pijpvormende walserijlijn fabrikanten, leveranciers, fabriek