Pijpwalserij

• Het basisproces in een geautomatiseerde buizenfabriek voor de productie van koolstofstalen buizen, waarbij koolstofstalen strips via een reeks verwerkingsstappen tot stalen buizen worden gelast, is als volgt:
• Voorbereiding van de grondstoffen: het afrollen van opgerolde stalen strips, het vlak maken ervan op een richtmachine en het verwijderen van oppervlakteverontreinigingen.
• Vormen: De stalen strip wordt geleidelijk in een buisvorm gebogen met behulp van een reeks rolmallen, waardoor de randen van de strip geleidelijk samenkomen om een ​​open buisplano te vormen.
• Lassen: Met behulp van een speciale lasmethode (hoogfrequent inductielassen) worden de stootranden van de onbewerkte buizen versmolten en gelast tot een gesloten stalen buis.
• Nabewerking: Na het lassen worden de stalen buizen gekoeld, gekalibreerd en rechtgetrokken om de maatnauwkeurigheid en rechtheid te garanderen, en vervolgens tot eindproducten op gespecificeerde lengtes gesneden.
• Leggen, verpakken en opslaan: De gesneden stalen buizen worden in de aangegeven hoeveelheid verpakt, getransporteerd en opgeslagen.

 

Belangrijkste voordeel

 

• Hoge productie-efficiëntie: Dankzij de hoge mate van automatisering kan de apparatuur continu draaien en is deze geschikt voor massaproductie. Vergeleken met naadloze stalen buizen is de productiecyclus korter.
• Hoge materiaalbenuttingsgraad: Het gebruik van stalen strip als grondstof vermindert materiaalverlies tijdens de verwerking, vooral bij stalen buizen met een grote diameter, wat een duidelijk economisch voordeel oplevert.
• Flexibele producteigenschappen: Door de rolvorm- en lasparameters aan te passen, kunnen stalen buizen met verschillende diameters en wanddiktes worden geproduceerd om aan verschillende eisen te voldoen.
• Stabiel proces: de laskwaliteit wordt gecontroleerd en de prestaties van stalen buizen zijn stabiel, wat voldoet aan de eisen van de meeste industrieën (zoals de bouw, machines en vloeistoftransport).
• Minder investeringen in apparatuur: Vergeleken met productielijnen voor naadloze stalen buizen vereisen productielijnen voor gelaste buizen minder apparatuur en energie. consumptie.

 

 

Belangrijkste parameters van de pijpwalserij

 

Model	Pijpmaat (mm)	Dikte (mm)	Freessnelheid (m/min)
MG76-127	Φ32㎜-Φ127㎜	δ1,2-4,0	30-70
	25×25~100×100	δ1,2-3,0
MG90	Φ38~Φ127	δ1,2~4,5	20~60
	25×25~100×100	δ1,5~3,75
MG115	Φ48㎜-Φ127㎜	δ1,4-5,0	20-60
	38×38~100×100	δ1,5-4,0
MG115-165	Φ50,8~Φ165	δ1,5~5,0	20~60
	50~50~130~130	δ1,5-4,0
ZG219	Φ89-Φ219	δ2,0-8,0	12-35
	70×70~170×170	δ2,5-6,0
ZG273	Φ114-Φ273	δ2,5-8,0	12–30
	90–90–210–210	δ2,5–6,0
ZG325	Φ168–Φ325	δ3,0-10,0	12-30

 

Lijst met componenten

 

Aantal-	Componentnaam	Aantal-	Opmerking
1	Afwikkelaar	1 set
2	Stomplassen	1 set
3	Batterij	1 set	Horizontaal/spiraal
4	Apparaat voor vormen, lassen en kalibreren (inclusief ruw richten en afkoelen)	1 set
5	Snijzaag	1 set
6	Verlengtafel	1 set
7	Solid State hoogfrequent lasapparaat	1 set
8	Elektrisch besturingssysteem	1 set
9	Automatische stapel- en verpakkingsmachine	1 set	Optioneel

 

Technologisch proces in een pijpwalserij:

 

Toevoermateriaal (spiraalstaal) → afwikkelen → snijden en stomplassen → materiaalophoping → rechttrekken zonder stroomvoorziening → gewalst vormen → hoogfrequent lassen → ontbramen buiten de las → afkoelen → op maat maken → ruw rechttrekken → snijden op vaste lengte → uitlaatrollenbaan & rarr Automatisch stapelen, verpakken en groeperen

 

Populaire tags: pijpwalserij, China pijpwalserij fabrikanten, leveranciers, fabriek