Walserijlijn voor directe buisvorming 200×10

THoofdparameter:

1. Model:LW200X200X10

 

2. Belangrijkste kenmerken van de lijn: Vereisten voor grondstoffen:

2.1 Eisen aan grondstoffen:
2.1.1. Grondstoffen moeten voldoen aan kwaliteitsnormen: de belangrijkste GB-norm, evenals individuele JIS- en DIN-indicatoren.
Treksterkte: max.. 550 MPa;
Vloeisterkte: max.. 350 MPa
2.1.2. Productiesnelheid van buizen: 10 ~ 35 m/min
2.1.3. Buiswanddikte: 3~10 mm (voor staal Q345B kleiner dan of gelijk aan 8 mm, voor buismaat 200*200 moet een materiaal dat niet sterker is dan Q235 worden gebruikt)
2.1.4. Snelheid van het vullen van staal in de materiaalaanvoersectie: 10 m/min
2.1.5. Aanvoersnelheid in vormsectie: 8 m/min
2.1.6. Lassnelheid: 10~35m/min
2.1.7. Buislengte: 6-12 m
2.1.8. Strookbreedte: 300~800 mm
2.1.9. buitendiameter van de strip: 1300 ~ 2000 mm
2.1.10. binnendiameter van de strip: Ø610, Ø760 mm (met voeringen op de afwikkeltrommel)
2.1.11. Stripgewicht: minder dan of gelijk aan 15t
2.1.12. Assortiment geproduceerde pijpen:

 

De totale tijd voor het herconfigureren van apparatuur van de ene leidingmaat naar de andere leidingmaat mag niet meer dan één uur bedragen.

 

Type	Afmetingen (mm)	Dikte (mm)	Nalevingsnorm	Staalkwaliteit
Vierkante pijp	80*80-200*200	3-10 (Q345B kleiner dan of gelijk aan 8 mm)	DIN59411 GB6728-2002	Q195-Q345
Rechthoekige pijp	80*100-100*220	3-10 (Q345B kleiner dan of gelijk aan 8 mm)

2.2 Eisen aan de stroomvoorziening:

Netwerkvermogen: spanning 380V (±10%), frequentie 50 Hz

Vermogen stuurcircuit: spanning 110V, frequentie 50Hz

Werkwijze: volgens consumenteninstructies

Geïnstalleerd vermogen: 2000 kW

 

3. Productietechnologie:

Installeren van de strip op het rollenopslaggebied, transporteren van de strip van het gebied naar de afwikkelaar met behulp van een laadwagen → installeren en centreren van de strip op de afwikkelaar, vullen van het begin van de strip in de stripaanvoer → tekenen en rechttrekken van de strip met behulp van een correcte -tekenmachine → snijden en verbinden van het begin van de strip met het uiteinde van de vorige strip → invoeren van de strip in de opslageenheid met behulp van de aanvoer van het opslagapparaat → verzamelen en aanvoeren van de buizenmolen met strips door de opslageenheid → vormen van de strip in de onafgewerkte pijp van de vormsectie van de molen → het lassen van de onafgewerkte pijp in de lassectie van de molen met behulp van transistorlassen → het verwijderen van de lasrups uit de rechte naad van de pijpknuppel in de lasruimtesecties van de molen → afkoelen van de gelaste pijpknuppel met rechte naad in de koelsectie van de molen → kalibreren en rechttrekken van de pijpknuppel in een pijp in de kalibratie- en richtsectie van de molen → het op een bepaalde lengte snijden van de pijp met behulp van een snijapparaat → het transporteren van de voltooide pijp naar een automatische verpakkingsmachine met behulp van een uitvoerrollenbaan → automatisch vormen van een pijpenbundel en binden van de metalen bundelband met behulp van handmatige pneumatische omsnoeringsmachines, automatisch kantelen van de bundel in de omsnoeringsmachine om de emulsie af te tappen, transporteren van de pijpenbundel naar de opslaglocatie met behulp van een draaiapparaat voor het transporteren en opslaan van pijpen.

De lijn wordt aangedreven en bestuurd door elektrische panelen en motoren, heeft een hydraulisch systeem, inclusief een hydraulisch station, een pneumatisch systeem en een emulsietoevoersysteem.

Het vormen, kalibreren en rechttrekken van het materiaal in een automatische pijpproductielijn gebeurt door het gebruik van walsapparatuur.

 

4. Beschrijving en samenstelling van de belangrijkste componenten van de lijn:

4.1. Opslagruimte voor rollen:gebruikt om er een strip op te installeren en deze op te slaan totdat het proces van het laden van de strip in de afwikkelaar begint. Om een ​​continu proces te garanderen, is het absoluut noodzakelijk om minimaal 2 locaties te gebruiken.

gemaakt van metaal

15 toon

2 stuks

 

4.2. LADEN WINKELWAGEN:zorgt voor het transport van de strip vanuit de rollenopslag naar de afwikkeltrommel.

metalen frame dat door middel van een elektrische aandrijving langs de rails beweegt, de strip wordt ondersteund door steunrollen, de kar wordt opgetild door een hydraulische cilinder

Hefmethode	Hydraulische cilinder, stang Ø 150
Laadvermogen	Minder dan of gelijk aan 15 ton
Motor voor beweging	1,5 kW met ingebouwde motor-versnellingsbak

 

4.3. ONTWIKKELAAR:centreren en afwikkelen van de strip en deze in de stripinvoer in de juiste-tekenmachine invoeren.

Structuur	Afwikkelaar met één console, de asbladen worden langs een blok geleiders vrijgegeven
Gespreide aandrijving	Hydraulische cilinder, stang Ø 125
Bereik van compressie en expansie van de asbladen	-40 mm~+20 mm
Laat de aandrijving los	hydraulisch
Laadvermogen	Minder dan of gelijk aan 15 ton
Rotatie aandrijving	elektromotor 3 kW
Steunstandaard voor afwikkelas

 

4.4. Correcte-tekenmachine met stripinvoer: zorgt voor stripaanvoer en rechttrekken in de lijn.

Uitvoering: metalen structuur, bestaande uit een verticale rol, een met rubber beklede aandrukrol, een intrekbare tafel voor het buigen van het begin van de strip, aanvoer- en richtrollen, evenals hun aandrijving.

 

4.5.Classen:gebruikt voor het nauwkeurig afsnijden van de uiteinden van het einde van de vorige en het begin van de nieuwe strips en hun verbindingen met elkaar door middel van lassen.

Ontwerp: een metalen apparaat bestaande uit een hydraulische schaar, aanvoerrollen, een drukplaat, een nivelleringsapparaat en een tafel voor het lassen van het uiteinde van de ene en het begin van een andere strip.

Naam	Kenmerkend
Mogelijke strookbreedte	300-800mm
Hydraulische schaaraandrijving	hydraulisch
Lassen dikte	2,5-10 mm
Schaartype	Verstek gesneden
Lassen soort	Semi-automatisch lassen in een kooldioxide-omgeving
Aandrijving drukrol	elektromotor 2,2 kW
Materiaal snijmes	6CrW2Si

 

4.6. Horizontale spiraalopslag:het verzamelen en aanleveren van strips om een ​​continu proces van de gehele lijn te garanderen tijdens de momenten van verbinden en aan elkaar lassen van strips.

Constructie: metalen structuur bestaande uit een externe striptoevoer en een interne spiraalaccumulator.

Stripaanvoersnelheid in de aandrijving	20~80m/min
Motorvermogen van de feeder	Gelijkstroom 55 kW
Accumulatormotor	elektromotor, 13 stuks x 7,5 kW
Buitendiameter opslag	10 m
Minimale en maximale striplengte	1000-1800 meter

 

4.7. Automatische pijpmolen inclusief vormings-, las-, koel-, dimensionerings- en nivelleringssecties.

Hoofdelementen van automatische pijpmolen:

Technische parameters en bedieningskenmerken van de automatische pijpmolen:

-automatische pijpenmolen produceert koude profilering van strips met behulp van walsapparatuur direct in het profiel.

- In het 1e gedeelte van de open profilering bevinden zich de eerste 2 stands, bestaande uit bovenste en onderste horizontale rollen, die tegelijkertijd een profileringsstrook vormen. De derde standaard is een verticale standaard met niet-aandrijfrollen aan de zijkant. Bij het ombouwen van een pijpenmolen naar een andere pijpmaat beweegt de walsapparatuur in de lengterichting langs de as van de rollen; het is niet nodig om de walsuitrusting te veranderen.

- De vier stands van de 2e profileringssectie zijn qua ontwerp vergelijkbaar met de stands van de 1e profileringssectie.

- De kooien van het gesloten profileringsgedeelte en de gelaste kooi worden ook automatisch opnieuw geconfigureerd, het is niet nodig om de walsuitrusting te wijzigen.

- maat- en nivelleringsstandaarden worden ook automatisch opnieuw geconfigureerd zonder de roluitrusting te wijzigen.

 

4.8.Orbitale dubbele schijfsnijder

Doel: De zaag wordt gebruikt voor het met hoge nauwkeurigheid zagen van alle maten vierkante en rechthoekige profielbuizen in de automatische modus. Het ontwerp maakt gebruik van een besturingssysteem en een mechanisch onderdeel van een uiterst nauwkeurige productie. Het orbitale snijapparaat heeft de voordelen van hoge snijprecisie en hoge snijsnelheid. De uiteinden van de buizen na het snijden hebben geen bramen.

 

Specificaties:

Snij het pijpmaatbereik	vierkant – 80x80 – 200x200 mm rechthoekig – 80x100 – 100x220 mm
Lengte van afgesneden pijpen	4~12m
Snijnauwkeurigheid	0~3mm op 12m
Baan aandrijving	Servomotor 35,6 kW
Aanvoeraandrijving voor snijschijfmessen	1,9 kW x 2 stuks.
Maximale lijnsnelheid tijdens zaagwerking	40 m/min
Type en aantal buisklemmen	pneumatisch in een hoeveelheid van 4 blokken, gebruik een universele klemvorm voor alle buismaten. Het is niet nodig om de bankschroef te veranderen
Buitendiameter van schijfblad	350 mm

 

4.9.Uitvoerrollentafel

Doel: de uitvoerrol transporteert de buis na het snijden naar een automatische verpakkingsmachine, gooit de defecte buis weg, stopt de buis nadat deze is getransporteerd en voordat deze in de verpakking wordt gevoerd.

Specificaties:

De uitvoerrollentafel is een gelaste metalen structuur met aandrijfrollen. De rollenbaan is uitgerust met een voorziening voor het afvoeren van een defecte buis, een voorziening voor het aanvoeren van de buis in de verpakkingsmachine, en een voorziening voor het stoppen van de buis. Het leidinginstallatieapparaat is een demper aan het uiteinde van de rollentafel, die de leiding stopt en via hydrauliek alle trillingen vanaf de aanslag dempt. De lengte van de rollentafel is 25m. Het motorvermogen van de rollentafel bedraagt ​​5,5 kW.

 

4.10.Automatische verpakkingsmachine

Doel: automatisch verzamelen en leggen van pijpen in zakken, handmatig verpakken van pijpenzakken.

Uitvoering: De machine bestaat uit een pijpaanvoerapparaat, een kettingtransportmechanisme, een pijpenlegger-nivelleringsapparaat en een pijpstapelapparaat, een emulsie-drainage-apparaat en transportbanden.

Procesbeschrijving:

- De buizen worden met behulp van een elektromotor langs een kettingtransporteur vanaf de uitvoerrollentafel bewogen. De kettingtransporteur transporteert de buizen naar de nivelleringsinrichting, waar de buizen waterpas worden gezet.

- Nadat de computer klaar is met het verzamelen van de buizen in een laag en de laag voltooid is, zal het duwmechanisme de buizen naar het stapelapparaat duwen. De stapelinrichting verzamelt het benodigde aantal buizen in een laag. De afgewerkte laag wordt door de stapelaar op de hefinrichting geplaatst. De hefinrichting verplaatst de stapel buizen naar beneden om de volgende laag uit de stapelaar te kunnen ontvangen. Nadat het stapelen is voltooid, wordt het buizenpakket op de transportband vrijgegeven.

- De transportband verplaatst het buizenpakket van de hefinrichting naar de bind- en emulsie-afvoereenheid.

- De buizen worden met de hand verpakt door operators die gebruik maken van draagbare pneumatische omhullingsmachines. De emulsie-drainer kantelt de verpakking na het binden, zodat de emulsie uit de leidingen kan ontsnappen.

- Wanneer het buizenpakket klaar is, begint de verpakkingsmachine een nieuw pakket samen te stellen uit nieuwe lagen buizen.

Specificaties:

 

Stapel- en verpakkingssnelheid	tot 40 m/min voor alle leidingmaten
Aandrijving pijpverplaatsingsapparaat	elektromotor AC 7,5 kW
Aandrijving kettingtransporteur	elektromotor AC 7,5 kW
Duwmechanisme aandrijving	Hydraulische cilinder Ø110x63
Schijf van stapelapparaat	elektromotor AC 11 kW

 

 

Populaire tags: 200×10 directe pijpvormende walserijlijn, China 200×10 directe pijpvormende walserijlijnfabrikanten, leveranciers, fabriek