Walserijlijn voor directe buisvorming 325×12

Pijpwalserij - direct vormende elektrisch gelaste pijpwalserijlijn HG325×12

HG325×12 - is een hoogwaardige pijpwalserij voor de productie van elektrisch gelaste (ERW) stalen buizen met diameters van Φ168 mm tot Φ325 mm en wanddikte van 2,0 mm tot 12,0 mm. Op basis van de directe vormtechnologie kan het ook vierkante en rechthoekige holle profielen produceren, waardoor fabrikanten beschikken over één enkele, flexibele lijn voor een breed scala aan producten. Als de vlaggenschipwalserij voor directvormende buizen in ons assortiment, combineert deze een betrouwbaar mechanisch ontwerp met servogestuurde automatische aanpassing voor een kosteneffectieve en hoogwaardige productie van buizen.

1. Overzicht pijpenmolens
De pijpwalserij is de kernuitrusting van elke productielijn voor elektrisch gelaste stalen buizen (ERW), waarbij platte stalen spiraal wordt omgezet in gelaste buizen door middel van continu vormen, lassen, op maat maken en snijden. Het HG325×12-model is ontworpen voor de productie van gelaste buizen met een gemiddelde en grote diameter en wordt gebruikt door fabrikanten die buizen leveren aan de bouw-, structurele, energie- en loodgietersindustrie. Met een diameterbereik van Φ168-Φ325 mm en een wanddikte tot 12,0 mm dekt het de meest populaire maten op de wereldwijde markt voor gelaste buizen.
Wat de HG325×12 onderscheidt van conventionele buiswalserijen is de rolloze elektrische vormtechnologie -, ook wel direct of flexibel vormen genoemd. In plaats van bij elke maatverandering een hele set rollen te vervangen, passen operators de positie van de rollen aan met behulp van een servoaandrijfsysteem, zodat één set voorbewerkingsrollen het hele maatbereik bestrijkt. Dit verlaagt de kosten van opslagrollen en de wisseltijd aanzienlijk, waardoor de pijpwalserij economisch geschikt is voor het produceren van een breed scala aan producten in middelgrote volumes.

2. Belangrijkste kenmerken en technische voordelen
De HG325×12 buizenwalserij integreert drie belangrijke verbeteringen - flexibel vormen, snel rolwisselsysteem en servo - en PLC-besturingssysteem - - die samen de meest voorkomende problemen van operators van pijpwalserijen oplossen: lange omsteltijden, hoge walskosten, inconsistente laskwaliteit en afhankelijkheid van geschoolde arbeidskrachten.

2.1 Flexibele vormtechnologie
Het voorbewerkingsgedeelte maakt gebruik van flexibel vormen -, een bepalende innovatie van het directe vervormingsconcept. Verstelbare rollen buigen de strip door puntcontact in plaats van lineair contact, wat wrijving vermindert, de oppervlaktekwaliteit verbetert en vormspanning vermindert. Bij het wisselen van afmetingen tussen Φ168 mm en Φ325 mm passen operators de rolposities aan in plaats van ze te vervangen, waardoor 100% gebruik wordt gemaakt van dezelfde rollen bij het voorbewerken, waardoor de noodzaak om tientallen rollensets aan te schaffen en op te slaan wordt geëlimineerd.

2.2 Snel rolvervangingssysteem
Voor precisievorm- en maatvoeringen zijn nog steeds profielspecifieke rollen nodig om nauwe toleranties te garanderen. Om stilstand tot een minimum te beperken, maakt de HG325×12 gebruik van een snelwisselontwerp: horizontale assen en kruiskoppelingen worden snel gedemonteerd en twee modulaire rolsystemen wisselen elkaar af - de ene werkt online en de andere wordt offline voorbereid -, zodat rolwissels plaatsvinden zonder de lijn te stoppen, waardoor de algehele efficiëntie van de apparatuur wordt gemaximaliseerd.

2.3 Geavanceerd servo- en PLC-besturingssysteem
Het besturingssysteem heeft twee niveaus: een servomotorinstelniveau voor voorbewerken en een gecentraliseerd PLC-niveau voor de hele lijn. Zodra operators de productspecificaties invoeren, past het servosysteem de rolpositie automatisch aan en registreert deze, waardoor de vereiste vaardigheden en arbeidskosten worden verlaagd. De hoofd-PLC bestuurt alle aandrijfmechanismen en gedistribueerde I/O-apparaten via de besturingsdatabus, ondersteunt automatische en handmatige modi en vereenvoudigt de integratie van de buizenfrees in een slimme fabriek of Industrie 4.0-systeem.

3. Technologisch productieproces
Laden → Afwikkelen → Afvlakken → Egaliseren → Strippen van kop en staart → Egaliseren en lassen → Accumulatie → Toevoeren → Geleiden → Ruw vervormen → Precisievormen → Hoogfrequent lassen → Interne en externe bramen verwijderen → Lasafvlakking → Waterkoeling → Kalibratie → Ultrasone foutdetector → Ruw rechttrekken → Snijden → Transport → Hydrostatisch testen → Opslag → Bundelverpakking.
In het inlaatgedeelte (laden door accumulatie) zijn de rollen verbonden tot een doorlopende strook; Het vorm- en lasgedeelte (watergekoeld) vormt de strip geleidelijk tot een ronde vorm en last de randen met behulp van een 1000 kW solid-state hoogfrequente lasmachine; Het afwerkingsgedeelte (op maat maken door verlijmen) brengt de buis op definitieve afmetingen, controleert de kwaliteit met behulp van ultrasone en hydrostatische testen en maakt deze klaar voor verzending. Een gecentraliseerde PLC controleert elke stap om een ​​consistente kwaliteit te garanderen.

4. Specificaties
De onderstaande tabel toont de belangrijkste technische kenmerken van de HG325×12 pijpwalserij, die de productiecapaciteit, het productassortiment en de afmetingen van de apparatuur bepalen voor het plannen van productiegebieden.

Populaire tags: 325×12 directe buisvormende walserijlijn China 325×12 directe buisvormende walserijlijnfabrikanten, leveranciers, fabriek