MG90 pijpwalserij

MG90 Buizenmolen|Productielijn voor elektrisch gelaste buizen (ERW).

 

De MG90-machine is speciaal ontworpen voor de productie van hoogfrequente rechte naadgelaste buizen met diameters van Φ32-Φ102 mm (rond) en 25×25-100×100 mm (vierkant), evenals overeenkomstige speciaal gevormde buizen met wanddiktes tot 3,5 mm. De uitrusting omvat een afwikkelaar aan de voorkant van de lijn en een vaste lengtezaag aan de achterkant, en de walssnelheid is instelbaar binnen een geschikt bereik, afhankelijk van de buisdiameter en wanddikte. Dankzij dit aanpassingsvermogen kunnen operators de lijn verfijnen voor verschillende soorten producten zonder noemenswaardige aanpassingen.

 

Elk MG90-onderdeel wordt geleverd als een complete productielijn en wordt vóór verzending in de fabriek getest en vooraf geconfigureerd, waardoor de installatietijd ter plaatse aanzienlijk wordt verkort en een betrouwbare opstart wordt gegarandeerd. De lijn is ontworpen voor continu gebruik: een horizontale accumulator voert de strip naar de hoofdwalserij, terwijl het eindlassen van de rollen stroomopwaarts plaatsvindt, waardoor stilstand tussen de rollen wordt geëlimineerd en de lijnefficiëntie wordt verhoogd tot meer dan 90%. Gecombineerd met een hoogfrequente solid-state lasmachine van 300 kW en een computergestuurde snijmachine biedt de MG90 de productiviteit en precisie die concurrerende pijpfabrikanten nodig hebben.

 

Belangrijkste technische kenmerken van de MG90 pijpwalserij
De onderstaande tabel toont de belangrijkste productieparameters van de MG90-pijpwalserij. Deze indicatoren bepalen het assortiment geproduceerde producten en dienen als belangrijkste leidraad voor capaciteitsplanning, assortimentsanalyse en haalbaarheidsstudies.

 

Parameter	Ronde pijp	Profiel pijp	Eenheidswijziging
Model	MG90	MG90	-
Buitendiameter (OD)	Φ38–Φ127 mm	25×25–100×100 mm	mm
Wanddikte	1,2–4,5 mm	1,5–3,75 mm	mm
Vormingssnelheid	20–60	20–60	m/min
Pijp lengte	4–8 (op aanvraag)	4–8 (op aanvraag)	M
Snijnauwkeurigheid	±3	±3	mm

 

Alle specificaties kunnen worden afgestemd op de eisen van de klant, inclusief buislengte, snijtolerantie en rolsnelheidsbereik, door het vormrolgereedschap en het afkortzaagprogramma aan te passen. Aangepaste configuraties voor niet-standaard buismaten of speciaal gevormde profielen zijn op aanvraag beschikbaar.

 

Hoofdcomponenten van een pijpwalserij
MG90 pijpproductieapparatuur wordt geleverd als een kant-en-klare productielijn. Elk onderdeel wordt vóór verzending in de fabriek getest en vooraf geconfigureerd, waardoor de installatietijd ter plaatse wordt verkort en de betrouwbaarheid bij het opstarten wordt gegarandeerd. De onderstaande tabel geeft een overzicht van de acht belangrijkste functionele eenheden waaruit de volledige lijn bestaat.

 

Nee.	Onderdeel	Aantal-	Functie en opmerking
1	Hydraulische afwikkelaar (Hydraulische afwikkelaar)	1 set	Dubbelzijdige hydraulische ontgrendeling voor continue baaltoevoer
2	Stomplasmachine (afschuiving en las) (Stomp-lasser (knippen en lassen))	1 set	Nauwkeurig kantensnijden en stomplassen van stalen strips
3	Horizontale opslag (Horizontale accumulator)	1 set	Verzamelt 150–300 m lont voor continue productie
4	Vormen-las- en kalibratiemolen (Eenheid voor vormen, lassen en dimensioneren)	1 set	Inclusief ruw rechttrekken en afkoelen
5	Computergestuurde zaagmachine (Computer-gestuurde zaagmachine)	1 set	Automatisch snijden van vooraf ingestelde lengte volgens type
6	Automatische verpakkingsmachine (Automatische verpakkingsmachine)	1 set	Automatisch leggen, binden en afwateren - verlaagt de arbeidskosten
7	Solid State hoogfrequente (HF) lasmachine (Solid-State HF-lasapparaat)	1 set	300 kW solid-state hoogfrequent lasapparaat
8	Elektrisch besturingssysteem (Elektrisch controlesysteem)	1 set	Gecentraliseerde PLC-besturing voor de gehele lijn

Technologisch productieproces op de pijplasmolen MG90

De MG90 Pipe Welding Mill verwerkt opgerold staal tot afgewerkte gelaste buizen in een continu, sterk geautomatiseerd proces. Het begrijpen van deze workflow is essentieel voor productieoptimalisatie, probleemoplossing en kwaliteitscontrole. Het volledige productieproces is als volgt:

 

1. Aanvoer van grondstoffen (spiraalstaal) - warmgewalst of koudgewalst bandstaal (staalband) van koolstofarm/laaggelegeerd staal wordt op de hydraulische afwikkelaar geladen.

 

2.Afwikkelen - De dubbelzijdige hydraulische afwikkelaar voert de lont in de lijn, waardoor een stabiele spanning behouden blijft.

 

3. Randen en stomplassen - De achterrand van de vorige rol en de voorrand van de volgende rol worden recht afgesneden en aan elkaar gelast om de continuïteit van de productie te garanderen.

 

4. Materiaalopslag - In de horizontale opslag kan 150 tot 300 meter strip worden opgeslagen, waardoor de hoofdwalserij kan blijven werken terwijl de uiteinden van de rollen worden gelast.

 

5. Rechttrekken (nivelleren) - De strip wordt rechtgetrokken om de kromming van de rol te elimineren voordat deze de vormsectie binnengaat.

 

6. Bij het vormen in de --walserij vormt een reeks horizontale en verticale rolstandaards de vlakke strook achtereenvolgens tot een cilindrische onbewerkte buis.

 

7. Hoogfrequent lassen Een -solid state HF-300 kW-lasmachine verbindt de langsnaad met behulp van druk en inductieverwarming.

 

8. Externe lasrups verwijderen - De lasrups op het buitenoppervlak wordt afgeschraapt (afgesneden met een ontbraamgereedschap) om een ​​glad en uniform oppervlak te verkrijgen.

 

9.Koeling - De las en het pijplichaam worden gekoeld in een waterbad om de metalen microstructuur te stabiliseren.

 

10. Maatvoering - maatrollen brengen de buis precies op de gewenste buitendiameter.

 

11.Ruw rechttrekken - de buis wordt rechtgetrokken om eventuele krommingen die tijdens het vormingsproces zijn ontstaan, te verwijderen.

 

12.Afkorten op een bepaalde lengte - Een computergestuurde zaagzaag zaagt de buis in stukken van een bepaalde lengte (meestal 4–8 m) met een tolerantie van ±3 mm.

 

13. Automatisch verpakken - de voltooide buis wordt naar de ontvangsttafel verplaatst voor inspectie, leggen, bundelen en verpakken.

 

Specificaties en materiaalcompatibiliteit

De MG90-buiswalserij is ontworpen om een ​​breed scala aan staalsoorten en stripformaten te verwerken, waardoor fabrikanten de flexibiliteit hebben om meerdere eindmarkten te bedienen met één enkele productielijn. De volgende technische parameters definiëren het bereik van de verwerkte materialen en de fundamentele bedrijfslimieten van de apparatuur.

 

Eisen aan grondstoffen
• Striptype: Warmgewalst of koudgewalst staalband.

• Materiaalkwaliteit: koolstofarm en laaggelegeerd staal (δs kleiner dan of gelijk aan 345 MPa, δb kleiner dan of gelijk aan 610 MPa).

• Strookdikte: 1,5 – 4,5 mm.

• Strookbreedte: 100 – 320 mm.

• Interne diameter van de rol: Φ500 – Φ600 mm.

• Buitendiameter van de rol: Φ1000 – Φ1500 mm.

• Maximaal rolgewicht: 3500 kg.

 

Bedrijfsparameters
• Freessnelheid: 15 – 50 m/min (afhankelijk van buisdiameter en wanddikte).

• Vermogen hoogfrequent lasapparaat: 300 kW.

• Buitendiameter van het werkstuk Diameterbereik: Φ32 – Φ102 mm (ronde buizen).

• Wanddiktebereik: 1,5 – 4,5 mm (vierkante en speciaal gevormde buizen: δ kleiner dan of gelijk aan 3,5 mm).

• Buislengte: 4 – 8 m, kan worden aangepast aan de wensen van de klant.

 

Gedetailleerd componentendiagram
Elk subsysteem van de MG90 buizenmolen speelt een specifieke rol bij het garanderen van de continue productie van hoogwaardige gelaste buizen. In het onderstaande diagram worden de functies en technische kenmerken van elk belangrijk onderdeel uitgelegd.

 

2.1 Hydraulische afwikkelaar
De hydraulische afwikkelaar maakt gebruik van een dubbelzijdig hydraulisch expansiemechanisme om de stalen spoel aan beide zijden van de doorn veilig vast te pakken. Door dit dubbelzijdige ontwerp kunnen twee rollen tegelijkertijd worden geladen, waardoor afwisselende rolaanvoer mogelijk is en een soepele en ononderbroken invoer van de staalstrip in de batterij wordt gegarandeerd. De hydraulische expansie zorgt voor een uniforme klemkracht over de gehele binnendiameter van de rol, waardoor het slippen en vervormen van de strip tijdens het snel afwikkelen wordt voorkomen.

2.2 Snij- en stomplasmachine
De snij- en stomplasmachine snijdt het achterste uiteinde van de uitgaande rol en het voorste uiteinde van de inkomende rol af, zodat de twee stroken elkaar raken met schone, evenwijdige randen. Ze last ze vervolgens aan elkaar en lijnt de las uit om een ​​soepele doorgang door de stroomafwaartse vormrollen te garanderen. Dit onderdeel is van cruciaal belang voor de continue productie: zonder betrouwbaar stuiklassen zou de lijn moeten stoppen telkens wanneer een rol opraakt, waardoor de effectieve productiviteit dramatisch wordt verminderd. 2.32.3Horizontale opslag
In de horizontale trechter is een buffer van staalstrips - van doorgaans 150 tot 300 meter - opgeslagen, die naar de hoofdwalserij worden gevoerd tijdens snij- en stuiklaswerkzaamheden stroomopwaarts. Omdat de trechter het afwikkelgedeelte scheidt van het vormgedeelte, kan de hoofdwalserij continu op volle snelheid draaien, zelfs tijdens het verwisselen van rollen. Het buffervolume wordt berekend op basis van de lascyclustijd en lijnsnelheid, zodat de buffer nooit leeg is voordat de volgende rol klaar is.

2.4 Vorm- en kalibratie-eenheid
De vorm- en kalibratie-eenheid is het hart van de pijpwalserij. Het bestaat uit verschillende geïntegreerde eenheden die de vlakke strip geleidelijk de vorm geven van een afgewerkte gelaste buis met precieze afmetingen:
• De aanvoer- en leveller - lijnt de strip uit en voert deze met een gecontroleerde snelheid in de vormrollen.

• Vormeenheid - een reeks horizontale en verticale walsmolens die de strip geleidelijk tot een buis met open naad buigen.

• Vormeenheid - een reeks horizontale en verticale walsmolens die de strip geleidelijk tot een buis met open naad buigen.

• Het geleidings-, extrusie-, las- en ontbraamapparaat - geleidt de stripranden naar elkaar toe, creëert een drukkracht voor hoogfrequent lassen en ontbraamt de buitenste lasnaad.

• Koelwaterreservoir - koelt de lasrups en het buislichaam onmiddellijk na het lassen af ​​om de door hitte beïnvloede zone te stabiliseren.

• Het kalibratieapparaat - kalibreert de buis op de vereiste buitendiameter en rondheid.

• Hoofdaandrijfsysteem - hoofdeenheid is verbonden met de hoofdtandwielkast, waardoor vermogen wordt overgebracht naar de rollenbanen met een stabiele koppeltoevoer.

2.5 Computergestuurde zaag
De computergestuurde parallelzaag maakt gebruik van een volgmechanisme dat de snelheid van de zaagwagen synchroniseert met de beweging van de buis, waardoor u direct kunt zagen zonder de lijn te stoppen. De belangrijkste parameters van een parallelzaag zijn onder meer:
• Snijmethode: computertracking en automatisch snijden.

• Snijdikte: δ1,5 – 4,5 mm.

• Buitenste snijdiameter: Φ32 – Φ102 mm.

• Snijlengte: 4 – 8 m (instelbaar).

• Snijtolerantie: ±3 mm.

• Snijmotor: 45 kW, tweede klas AC-motor.

2.6 Automatische verpakkingsmachine
De automatische verpakkingsmachine wordt aan het einde van de productielijn voor gelaste buizen geïnstalleerd en is verantwoordelijk voor het automatisch leggen, bundelen, aftappen en opslaan van de afgewerkte buizen. De apparatuur werkt soepel en biedt een aantal operationele voordelen: vermindert het aantal benodigde werknemers op de productietafel, verlaagt de arbeidskosten, elimineert lawaai veroorzaakt door botsingen en schokken van gelaste buizen, verwijdert krassen op het oppervlak, verbetert de productkwaliteit, verlaagt de productiekosten, elimineert veiligheidsrisico's en verhoogt het algehele automatiseringsniveau van de productielijn - waardoor de productiviteit effectief toeneemt.

Werkingsschema van de verpakkingsmachine:
Buislostafel → buistransport → stoppen (aantal tellen) → transport → buis dumpen → heffen en neerlaten → nivelleren → automatisch verpakken → vloeistofafvoer → opslag.

Populaire tags: mg90 pijpwalserij, China mg90 pijpwalserij fabrikanten, leveranciers, fabriek